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紙箱機(jī)械設(shè)備

公司本著“精心設(shè)計,用心制造,服務(wù)至上”的理念回饋廣大客戶。

廣東PL-GP 全程真空吸附系列-恒速之星

廣東PL-GP 全程真空吸附系列-恒速之星

  • 所屬分類:廣東GP全程真空吸附印刷機(jī)
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  • 發(fā)布日期:2024-07-26 17:22:58
  • 產(chǎn)品概述
  • 性能特點
  • 技術(shù)參數(shù)

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整機(jī)性能特點

1. 選配4軸全免壓前緣送紙系統(tǒng),無壓紙帶輪,不破壞紙板強(qiáng)度,伺服進(jìn)紙長度控制可實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)紙尺寸。

2. 相位及開槽調(diào)整電機(jī)采用高精度伺服電機(jī)調(diào)整,調(diào)整速度更準(zhǔn)確。

3. 開槽可選配全新設(shè)計的五段式預(yù)壓壓線結(jié)構(gòu),成型輪間距小,上下輪剛性更高成型效果好。上下聯(lián)動板采用雙滾珠絲桿式調(diào)整,有效防止刀盤抱軸現(xiàn)象,調(diào)整平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

4. 標(biāo)準(zhǔn)配置開槽部8軸設(shè)計為預(yù)壓->壓線->二次壓線->開槽,紙板經(jīng)預(yù)壓后一次粗壓線和二次細(xì)壓線再開槽,紙板成型效果好。

5. 模切部膠輥補(bǔ)償采用伺服電機(jī)獨立驅(qū)動,普通紙箱補(bǔ)償范圍±3mm。

6. 應(yīng)用免鍵軸環(huán),長期使用而傳動齒輪與軸無松動,確保印刷套準(zhǔn)高精度。

7. 傳動齒輪采用20Crmnti優(yōu)質(zhì)鋼研磨而成,經(jīng)熱處理洛氏硬度>60度。

8. 整機(jī)絲桿采用高精度滾珠絲桿調(diào)整更精準(zhǔn)、耐用。

9. 網(wǎng)輥搖架采用膠輥刮刀可互換結(jié)構(gòu),更改機(jī)械性能配置更靈活。

10. 主機(jī)馬達(dá)的啟動,采用保護(hù)裝置-機(jī)器未鎖緊到位時,主機(jī)馬達(dá)不會運轉(zhuǎn)。

11. 支持遠(yuǎn)程接口,可連接生管系統(tǒng),具遠(yuǎn)程診斷功能。

電氣自動控制系統(tǒng)特點

1.95%以上電器元件均采用國際知名品牌,主要控制采用伺服數(shù)控定位技術(shù),在進(jìn)紙部、印刷部、開槽部、模切部、都設(shè)有彩色觸摸屏,用記憶參數(shù),而在生產(chǎn)中的停機(jī),如擦版要分開機(jī)器,合機(jī)后,所設(shè)定參數(shù)均可自動復(fù)位,省時省紙。

2.PLC記憶模塊可儲存訂單,快速換單,儲存訂單高達(dá)9000個。

3.各部分氣動鎖緊,電動分合,分開時送紙輪會自動剎車,確保下次印刷時的精度。

4.歐美設(shè)計理念,通過歐洲CE認(rèn)證。


 

 

 


送紙單元

機(jī)臺控制:

· 氣動式側(cè)拍裝置(操作側(cè)),可在屏幕設(shè)定拍紙的頻率。

· 可一鍵自動分離機(jī)臺,機(jī)臺合攏自動歸零裝置。

· 傳動軸附摩擦式離合器,避免誤動作而損壞機(jī)器。

· 主動馬達(dá)啟動保護(hù)裝置(機(jī)臺未固鎖時,主機(jī)無法啟動運轉(zhuǎn))。

· 雙手操作機(jī)臺離合控制按鈕,確保操作工的操作安全。

· 機(jī)臺的之間裝有U型膠條,避免誤操作對人員傷害。

前緣送紙

· 前緣滾輪送紙系統(tǒng)全套采用臺灣技術(shù)四軸前緣送紙,送紙更精確,更平穩(wěn)、更耐用,最大限度保證了機(jī)器的長期正常使用。

· 四軸前緣送紙,加大風(fēng)機(jī)流量,使高速低速送紙更準(zhǔn)確。

· 手動調(diào)整風(fēng)門,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 變頻器調(diào)整風(fēng)量,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 由前面定位,減少送紙誤差,提高送紙及開槽精確度。

· 左右擋板位置采用電腦及電動數(shù)字控制,可在屏幕上直接輸入?yún)?shù)完成定位。

· 后托紙架電動控制前后,加快設(shè)置速度。

· 前擋紙板間隙手動同步調(diào)整,方便快捷。

· 可連續(xù)或隔張送紙。

· 送紙計數(shù)器,設(shè)定、顯示生產(chǎn)數(shù)量。

第一組送紙輥

· 送紙膠輥采用實心鋼包裹耐磨橡膠,外硬內(nèi)軟特殊膠層絕不因進(jìn)紙間隙小而破壞紙板強(qiáng)度,紙板變形小,高速送紙更平穩(wěn),送紙精度高。

· 送紙壓力輥調(diào)整間隙采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,調(diào)整范圍0-12mm,可在屏幕上直接輸入?yún)?shù)完成定位。

· 送紙下輥表面采用齒形結(jié)構(gòu),可有效降低送紙膠輥輸送壓力而達(dá)到送紙精度,減少紙板強(qiáng)度破壞,保證紙板抗壓強(qiáng)度并作動平衡校正。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

第二組送紙輥

· 送紙膠輥采用實心鋼包裹耐磨橡膠,外硬內(nèi)軟特殊膠層絕不因進(jìn)紙間隙小而破壞紙板強(qiáng)度,紙板變形小,高速送紙更平穩(wěn),送紙精度高。

· 送紙壓力輥調(diào)整間隙采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,調(diào)整范圍0-12mm。

· 送紙下輥采用表面噴砂鍍硬鉻,高速送紙更穩(wěn)定,送紙精度高。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

吸塵裝置

·雙排毛刷及風(fēng)機(jī)清除紙板表面印刷面紙屑,提高印刷品質(zhì)。

 

送紙單元(采用進(jìn)口伺服免壓結(jié)構(gòu),不破壞紙板強(qiáng)度)

機(jī)臺控制:

· 氣動式側(cè)拍裝置(操作側(cè)),可在屏幕設(shè)定拍紙的頻率。

· 可一鍵自動分離機(jī)臺,機(jī)臺合攏自動歸零裝置。

· 傳動軸附摩擦式離合器,避免誤動作而損壞機(jī)器。

· 主動馬達(dá)啟動保護(hù)裝置(機(jī)臺未固鎖時,主機(jī)無法啟動運轉(zhuǎn))。

· 雙手操作機(jī)臺離合控制按鈕,確保操作工的操作安全。

· 機(jī)臺的之間裝有U型膠條,避免誤操作對人員傷害。

前緣送紙

· 前緣滾輪送紙系統(tǒng)全套采用英國進(jìn)口CT免壓全伺服送紙結(jié)構(gòu),送紙更精確,更平穩(wěn)、更耐用,保證了機(jī)器的長期正常使用。

· 四軸前緣送紙,加大風(fēng)機(jī)流量,使高速低速送紙更準(zhǔn)確。

· 手動調(diào)整風(fēng)門,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 變頻器調(diào)整風(fēng)量,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 由前面定位,減少送紙誤差,提高送紙及開槽精確度。

· 左右擋板位置采用電腦及電動數(shù)字控制,可在屏幕上直接輸入?yún)?shù)完成定位。

· 后托紙架電動控制前后,加快設(shè)置速度。

· 前擋紙板間隙手動同步調(diào)整,方便快捷。

· 可連續(xù)或隔張送紙。

· 送紙計數(shù)器,設(shè)定、顯示生產(chǎn)數(shù)量。

 

送紙免壓技術(shù)

(1) 前緣部采用多臺獨立伺服送紙,送紙更穩(wěn)定準(zhǔn)確。

(2) 前緣部加裝吸附風(fēng)箱代替膠輥送紙,避免膠輥壓潰紙板,不破壞紙板強(qiáng)度。

滾筒毛刷強(qiáng)力除塵和吸附傳送

·送紙后段采用3軸吸附傳送結(jié)構(gòu),設(shè)有2段風(fēng)門控制,免破壞紙板強(qiáng)度。

·吸附傳送風(fēng)機(jī)采用變頻控制,可根據(jù)紙板大小調(diào)節(jié)風(fēng)量。

·設(shè)置有螺旋式滾筒強(qiáng)制除塵裝置,后段6排毛刷多次除塵,可根據(jù)紙板厚度自動調(diào)節(jié)高度。

·3個獨立風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸塵,統(tǒng)一集中風(fēng)道收集。

 

印刷單元

印刷輥

· 印刷輥外徑為無縫鋼管材質(zhì),表面鍍硬鉻,軸芯部位調(diào)質(zhì)處理,使其具有較強(qiáng)的抗疲勞和韌性;并作動平衡校正;輥身表面橫向 縱向均有刻線,間距50mm,提高版面貼合力的同時便于操作人員掛版。

· 采用卷軸掛版鎖緊裝置,使掛版對位準(zhǔn)確, 全版掛板溝適用3X10 mm掛版條。

· 掛版軸裝有刻度尺,方便操作人員掛版。

· 裝拆印刷版時,可使用腳踏開關(guān)電動控制正反轉(zhuǎn)。

真空傳送系統(tǒng)

· 采用雙同步皮帶真空吸附傳送系統(tǒng),直線導(dǎo)軌定向,使印刷套色更準(zhǔn)確,印刷效果更精美。

· 輸送輪表面經(jīng)特殊處理,輸送穩(wěn)定。

· 印刷底輥軸頭調(diào)質(zhì)處理,表面鍍硬鉻,做動平衡校正。

· 印壓輥間隙,電腦設(shè)定調(diào)整,數(shù)字顯示,調(diào)整范圍0-12 mm,可在屏幕上直接輸入?yún)?shù)完成定位。

· 傳動輪表面噴碳化鎢處理,使用壽命長。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

網(wǎng)紋輥

· 網(wǎng)紋輥采用陶瓷網(wǎng)紋輥,做動平衡校正。

· 鋼管表面被覆陶瓷研磨,激光雕刻網(wǎng)紋。

(送紙前印刷單元第一組   線、第二組   線、第三組    線、第四組    線,第五組    線)

· 網(wǎng)紋輥與印刷輥間隙采用設(shè)定調(diào)整,數(shù)字顯示,調(diào)整范圍0-8 mm

刮刀供墨系統(tǒng):(選配)

· 本系統(tǒng)由刮刀大梁總成 刮刀墨腔總成 供墨增壓管路 電控部分 美國英格索瀾ARO隔膜泵 意大利四通轉(zhuǎn)換閥組成。

· 刮刀大梁為多點油氣混合控制,不受氣壓波動影響,高速印刷穩(wěn)定性強(qiáng),90度翻轉(zhuǎn)方便維護(hù)更換刮刀片,大梁為10MM方便加工厚重沉穩(wěn)無抖動,剛性強(qiáng)。

· 刮刀墨腔由高強(qiáng)度航空鋁材加工,腔內(nèi)為S形結(jié)構(gòu),腔內(nèi)油墨含量少(確?;啬俣瓤?,每清洗一次比常規(guī)墨腔省墨2.5公斤),油墨與磨輥接觸面高(確保高速印刷時磨輥的著墨量),表面噴防腐材料,油墨于腔體內(nèi)流動性好,氣壓彈簧式結(jié)構(gòu)更換刮刀片為方便快捷。

· 供墨增壓管路內(nèi)置高級汽車剎車油,刮刀腔前進(jìn)后退輕緩穩(wěn)定,終端設(shè)有補(bǔ)償油站。

· 電控部分由一檔刮刀腔前進(jìn),二擋供墨上料,三擋回墨清洗,及起動按鈕單向電子閥等組成,確保停電油墨不會泄露及人工誤操作不會紊亂。

· 不銹鋼四通轉(zhuǎn)換閥可實現(xiàn)供墨、回墨及清洗轉(zhuǎn)換。

· 本系統(tǒng)為單刮刀自然回流式,當(dāng)處于回墨模式,除刮刀腔兩端自然回流外,供墨端口亦轉(zhuǎn)換為強(qiáng)制回墨,加快回墨速度,杜絕油墨浪費,防止網(wǎng)目輪干涸。

· 傳統(tǒng)通過一排螺絲壓緊,螺絲壓力不好控制,氣缸鎖緊無需經(jīng)驗,一步到位。

 

相位調(diào)整

· 相位調(diào)整機(jī)構(gòu)采用行星式齒輪構(gòu)造,可360°精密調(diào)整。

· 相位調(diào)整采用伺服馬達(dá)電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示; 并有記憶功能,中途擦板后能復(fù)位到原始印刷點。

· 相位馬達(dá)采用伺服控制,兩種速度模式使運行及復(fù)位更準(zhǔn)確。

· 左右橫移采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示,左右移動±5mm。

· 相位固定采用氣動式剎車機(jī)構(gòu),當(dāng)機(jī)臺分離或調(diào)整相位時,剎車機(jī)構(gòu)限制機(jī)臺轉(zhuǎn)動,保持印版位置固定。

· 在印刷過程中清洗印版后自動復(fù)位系統(tǒng)。

水墨供給系統(tǒng)

· 采用氣動隔膜泵循環(huán)供給,供墨穩(wěn)定,操作方便,保養(yǎng)簡單。

· 供墨異常警示燈報警;缺墨自動停止送紙。

· 水墨斗為不銹鋼材質(zhì)。

· 水墨檢測功能,刮刀與網(wǎng)紋輥未合攏時,氣動墨泵不能抽水墨裝置。

· 油墨濾網(wǎng),過濾雜質(zhì)。

· 網(wǎng)輥采用特殊設(shè)計,能有效防止甩墨、油墨進(jìn)入油箱,防止軸承進(jìn)墨。

 

UV烘干單元

· 紙箱印刷采用UV上光表面涂層,具有光澤度高,環(huán)保,耐刮,耐潮,等特點。適用于飲料外包裝、酒類外包裝、藥品外包裝,等其它精品外包裝。

· UV固化效率高,可以實現(xiàn)印刷機(jī)高速印刷帶連線模切,為生產(chǎn)省下用工成本和生產(chǎn)時間。

· UV固化系統(tǒng)節(jié)能高效,維護(hù)成本低,操作簡單,安全穩(wěn)定。

· 自動聯(lián)機(jī)開關(guān)快門和功率轉(zhuǎn)換功能,為客戶盡可能減低用電成本。

· 自動聯(lián)機(jī)合壓印刷信號,檢測印刷機(jī)印刷離壓信號時UV系統(tǒng)將自動關(guān)燈,盡可能減少堆紙著火現(xiàn)象。

 

IR烘干單元

· 紙箱印刷采用IR干燥表面涂層, 適用于印刷色組部干燥,比熱風(fēng)干燥效果均勻,節(jié)能。

· H-IR干燥可以實現(xiàn)印刷機(jī)印刷帶連線模切,為生產(chǎn)省下用工成本和生產(chǎn)時間。

· H-IR干燥系統(tǒng)節(jié)能高效,維護(hù)成本低,操作簡單,安全穩(wěn)定。

· 自動聯(lián)機(jī)功率轉(zhuǎn)換功能,為客戶盡可能減低用電成本。

· 自動聯(lián)機(jī)合壓印刷信號,檢測印刷機(jī)印刷離壓信號時H-IR系統(tǒng)將自動關(guān)燈,盡可能減少堆紙著火現(xiàn)象。

 

 

 

八軸開槽單元

預(yù)壓輪

· 預(yù)壓輪上壓輥為實心鋼,表面鍍硬鉻,軸上配四組預(yù)壓輪,外表包裹優(yōu)力膠,不易損壞紙板。

· 預(yù)壓輪下壓輥為實心鋼, 表面鍍硬鉻;軸上配四件預(yù)壓輪。

· 破壞輪壓輥間隙,采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;調(diào)整范圍為0-12mm。

壓線輪(粗線)

· 上下壓線輪軸實心鋼所制,二次研磨、鍍硬鉻、配有四組壓線輪。

· 壓線輪外表包裹優(yōu)力膠,不傷害紙板,優(yōu)力膠與壓線座采用可拆卸式結(jié)構(gòu),方便更換。

· 壓線輪壓輥間隙,采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;調(diào)整范圍為0-12mm。

二次壓線輪(細(xì)線)

· 上下壓線輪軸實心鋼所制,二次研磨、鍍硬鉻、配有四組壓線輪。

· 壓線輪外表包裹優(yōu)力膠,不傷害紙板,優(yōu)力膠與壓線座采用可拆卸式結(jié)構(gòu),方便更換。

· 壓線輪壓輥間隙,采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;調(diào)整范圍為0-12mm。

開槽刀軸

1. 開槽刀軸徑為實心鋼,二次研磨、鍍硬鉻。

2. 開槽上刀材質(zhì)采用合金鋼,寬度7 mm經(jīng)熱處理后研磨,硬度為HRC60-63,韌性極佳。

3. 開槽下刀材質(zhì)采用合金鋼,經(jīng)熱處理研磨;硬度為HRC60-63, 韌性極佳。

4. 修邊刀材質(zhì)與開槽刀相同,上刀鋒口為V形整圓,下刀為雙片式,熱處理后研磨,硬度為HRC60-63,刀口鋒利。

5. 開槽下刀間隙,電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;調(diào)整范圍為0-12mm。

相位調(diào)整

· 相位調(diào)整機(jī)構(gòu)采用行星式齒輪構(gòu)造,可360°精密調(diào)整。

· 相位調(diào)整采用伺服馬達(dá)電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;并帶有記憶功能,中途調(diào)整后,可回復(fù)到原始開槽位置。

· 相位馬達(dá)采用伺服控制,兩種速度模式使運行及復(fù)位更準(zhǔn)確。

· 相位固定采用電磁式剎車機(jī)構(gòu),當(dāng)機(jī)臺分離或調(diào)整相位時,剎車機(jī)構(gòu)限制機(jī)臺轉(zhuǎn)動,保持前刀位置固定。

其他

· 彈性角刀結(jié)構(gòu),3-5層紙板無需調(diào)整,操作方便。

· 單軸雙刀開槽,箱高調(diào)整采用外齒結(jié)構(gòu),維修方便,維修成本低。

· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩(wěn),防塵更完善,配合線性導(dǎo)套,使移動更靈活,準(zhǔn)確。

· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;左右調(diào)整滾珠絲桿傳動,刀座移動平穩(wěn),定位準(zhǔn)確。

· 紙箱高度調(diào)整電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;四刀同步調(diào)整。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動,移動時保持上下刀對準(zhǔn),延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調(diào)整有防碰撞保護(hù)裝置,不會損壞機(jī)器。

五段預(yù)壓壓線式開槽部(可選配模切式軟開槽)

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1. 采用雙預(yù)壓,三壓線多段式壓線。五組壓線(預(yù)壓)輪,整體隨紙板厚度上下調(diào)整。每組壓線輪的間隙差值,電腦可以隨機(jī)線性調(diào)整。五組壓線輪的切入角度靈活調(diào)整。適應(yīng)不同紙板特性,壓線效果良好。

2. 預(yù)壓輪、壓線輪更換方便。壓線輪外表面包優(yōu)力膠,不傷害紙板。

3. 采用軟開槽形式,下刀輪用耐磨膠輥取代,開槽刀采用模壓刀定做,刀具款式更換方便,開槽效果等同于模切,切線整齊無飛邊。

1)開槽刀軸為實心鋼,二次研磨,鍍硬鉻。

2)開槽下膠輥,采用厚壁無縫鋼管制作。

3)開槽膠輥間隙調(diào)整,電腦自動設(shè)定,數(shù)字顯示,調(diào)整范圍0~12MM。

相位調(diào)整

· 相位調(diào)整機(jī)構(gòu)采用行星式齒輪構(gòu)造,可360°精密調(diào)整。

· 相位調(diào)整采用伺服馬達(dá)電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;并帶有記憶功能,中途調(diào)整后,可回復(fù)到原始開槽位置。

· 相位馬達(dá)采用伺服控制,兩種速度模式使運行及復(fù)位更準(zhǔn)確。

· 相位固定采用電磁式剎車機(jī)構(gòu),當(dāng)機(jī)臺分離或調(diào)整相位時,剎車機(jī)構(gòu)限制機(jī)臺轉(zhuǎn)動,保持前刀位置固定。

其他

· 彈性角刀結(jié)構(gòu),3-5層紙板無需調(diào)整,操作方便。

· 單軸雙刀開槽,箱高調(diào)整采用外齒結(jié)構(gòu),維修方便,維修成本低。

· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩(wěn),防塵更完善,配合線性導(dǎo)套,使移動更靈活,準(zhǔn)確。

· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;左右調(diào)整滾珠絲桿傳動,刀座移動平穩(wěn),定位準(zhǔn)確。

· 紙箱高度調(diào)整電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;四刀同步調(diào)整。

· 壓力輥的動力傳動采用偏心齒輪傳動,減少磨損使傳動更平穩(wěn)。

· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動,移動時保持上下刀對準(zhǔn),延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調(diào)整有防碰撞保護(hù)裝置,不會損壞機(jī)器。

模切單元

模切膠輥

· 模切膠輥采用無縫鋼管材質(zhì),表面研磨鍍硬鉻;并作動平衡校正。

· 模切膠墊,安裝采用扣式結(jié)構(gòu),便于更換。

· 膠墊修磨系統(tǒng),可靈活對膠墊進(jìn)行修磨,保障膠墊表面平整。

· 采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)使其左右橫移,橫移量50mm.可使優(yōu)力膠套磨損均勻,延長使用壽命,橫移速度隨著機(jī)械轉(zhuǎn)速的變化而自動調(diào)整,耐用可靠。

· 模切膠輥間隙,電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示,調(diào)整范圍0-12 mm,可在屏幕上直接輸入?yún)?shù)完成定位。

模切輥

· 模切刀輪采用無縫鋼管材質(zhì),表面研磨鍍硬鉻;并作動平衡校正。

· 模切刀輪劃有橫向,縱向刻線,并附有m10螺絲孔。

· 刀模高度采用標(biāo)準(zhǔn)高度H=25.4mm,使其制作及安裝容易迅速。

· 左右橫移采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,數(shù)字顯示;左右移動正負(fù)10mm,可在屏幕上直接輸入?yún)?shù)完成定位。

導(dǎo)紙輥

· 送紙上壓輥為實心鋼表面鍍硬鉻;軸上配二件送紙導(dǎo)輪。

· 送紙導(dǎo)輪采用齒條自鎖結(jié)構(gòu),方便軸向調(diào)整。

· 送紙下壓輥,表面噴砂鍍硬鉻;作動平衡校正。

·  送紙導(dǎo)紙輥間隙采用電腦設(shè)定自動調(diào)整,調(diào)整范圍0-12mm,可在屏幕上直接輸入?yún)?shù)完成定位。

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主要技術(shù)參數(shù)

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