一般來說，印刷模切尺寸的變化是由兩個因素引起的，其中模切桿引起的速度差相對更常見。紙箱設備是指紙箱成型機，開箱機是指自動完成開箱、成型、底部折疊和折疊?，F(xiàn)在完成膠帶粘貼的下一部分，打開堆疊的紙板箱板，按照一定的程序折疊箱底，并用膠帶密封，然后將其運送到包裝機的專用設備。自動紙箱成型機和自動開啟機是用于大批量紙箱自動開啟、底蓋自動折疊、底帶自動密封的流水線設備。所有機器均采用PLC+顯示屏控制，大大方便了操作，是自動化大規(guī)模生產(chǎn)的必備設備。紙箱設備的特點：該系列機型主要起到紙箱成型和底部密封的作用。紙箱存放方式采用垂直存放，可隨時補充合適的紙箱規(guī)格。它可以同時包裝和使用，大小與紙箱相同。如果紙箱規(guī)格需要更改，可以手動調(diào)整和使用。紙箱機械按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機、紙箱成型機，包裝機、裝盒機、紙包裝機、卸貨機等。根據(jù)機器的自動化程度，可以分為：自動成型機、全自動紙箱成型機等。當然，模具生產(chǎn)的準確性也會導致模切中的尺寸誤差，包括模具安裝引起的尺寸誤差。在這里，我們將詳細討論速度差異導致的質量問題

1、 由于Uni橡膠墊的磨損（一種基本類型的部件故障），整個滾筒直徑減小，導致上下速度不一致。

當模切橡膠墊的周長發(fā)生變化時，紙板箱的模切尺寸也會發(fā)生變化。因此，當模切橡膠墊磨損過大時，必須對其進行研磨或更換，以確保模切尺寸的準確性。

2、 由模切桿產(chǎn)生的速度差引起

造成速度差的原因是模切壓力過大會減慢紙板的輸送速度，并且隨著速度的增加或降低，上下棒之間會出現(xiàn)速度差。紙箱機械按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機、紙箱成型機，包裝機、裝盒機、紙包裝機、卸貨機等。根據(jù)機器的自動化程度，可分為：自動成型機、全自動紙箱成型機等。

當瓦楞紙板首次進入模切過程時，模切壓力開始增加。此時，由于紙板剛剛進入，整個速度仍然是均勻的，因此z初生產(chǎn)的紙板的尺寸是正確的。

由于長時間暴露在紙板上的高壓下，上下桿的轉速發(fā)生變化，導致尾部紙板的尺寸發(fā)生變化，從而導致上下擺動蓋的尺寸不同。

由此可見，模切橡膠墊的選擇在模切生產(chǎn)過程中至關重要。在購買模切橡膠墊時，綜合考慮其使用壽命和質量至關重要。模切橡膠墊的磨損速度越快，出現(xiàn)精度錯誤的可能性就越大。因此，在操作方面，有必要盡可能地將模切壓力降至z低，這有利于模具和友利騰的使用壽命。