n 送紙部性能特點
l 前緣式送紙系統
（1）采用真空吸附，前緣式送紙機構。
（2）后擋板和送紙板，側擋板為均電動調整。
（3）送紙桌上的滑座采用鋁合金結構，使整機工作時運轉更平穩(wěn)，震動更小。
（4）送紙臺為鋼支架，鋼板車壁堅固耐用。
（5）紙張計數，觸摸屏顯示。
（6）設有電子、氣動控制隔張送紙，以配合較大尺寸紙板輸送，客戶可根據需要選擇連續(xù)或隔張送紙。
（7）抬紙掌采用氣缸控制，并在開槽部、堆紙部裝有聯鎖控制開關，實現急停、停送或恢復送紙。
l 擋板
（1）氣動式側拍裝置（操作側），可在屏幕設定拍紙的頻率。
l 機臺離合
（1）按鈕開關電動控制機臺分離和組合，并附有自動報警裝置。
（2）車壁打開關閉系統采用氣動，整機由送紙部主鎖氣缸固定在軌道上。
l 送紙輥
（1）輸送上送紙輥包膠轂采用耐磨橡膠結構。
（2）送紙下輥采用壓花輥，鍍硬鉻，耐磨、平穩(wěn)。
l 歸零裝置
（1）整機電腦設定自動歸零裝置，并有相位記憶功能，以保證機組有統一的調整基準，自動調整正確位置，減少紙板浪費。
l 除塵裝置
（1）送紙輥之前配備毛刷和強力風機除塵，有效清除印刷品表面灰塵，確保印刷清晰度，減速紙張浪費和刷版時間。
n 印刷部性能特點
l 印刷滾筒
（1）印刷滾筒外徑為φ391mm,(含版外徑為φ405mm)，相位調整采用行星齒輪結構，PC控制，數字式顯示，印刷滾筒360度均可正反伺服電機調整，啟動和停止平穩(wěn)，定位準確、快速。同時具備快速換板功效。
（2）經研磨及鍍鉻硬化處理的鋼質圓筒，刻有經緯線機中心線，便于掛版、貼版，定位準確,對版快。
（3）平衡校正，運轉平穩(wěn)，適應高速運轉。
（4）設有印版掛版系統，換版作業(yè)方便快速。
（5）高精度調速周向360°正反調整印刷滾筒。
（6）印刷滾筒設有歸零裝置，換版，對版快捷，便于頻繁更換紙箱規(guī)格；裝卸版腳踏開關，對位微調變頻調整。
（7）印刷滾筒左右電動調整范圍：15mm。
l 壓印輥
（1）壓印輥外徑為φ200mm，采用優(yōu)質無縫鋼管精制加工，平衡校正，運轉平穩(wěn)。表面磨削，鍍硬鉻。
（2）壓印輥間隙調整采用可調偏心套結構，使其結構緊湊，定位精準。
（3）壓線輥采用電機升降，并通過電腦記憶，自動升降調整。
l 送紙輪
（1）上送紙軸為實心軸直徑為φ120mm：經研磨及鍍鉻硬化處理，配三個φ175mm送紙輪，快速調整結構。
（2）下送紙軸外徑為φ200mm：經研磨、鍍鉻硬化處理。
（3）下送紙輪輥間隙調整采用可調偏心套結構，使其結構緊湊，定位精準；下送紙輥采用電動升降，并通過電腦記憶自動升降調整。
l 橡膠輥Φ210mm
（1）采用優(yōu)質無縫管精制加工，進行平衡校正。
（2）鋼管表面包優(yōu)質耐磨橡膠，壽命長。
（3）超越離合器和自動空轉裝置，防止油墨干涸。
（4）表面中高磨削，適應網點高精度大面積印刷。
（5）膠輥的開、合調整采用蝸輪體手動調整，用偏心齒輪來實現間隙的調整，并有刻度標示。
（6）間隙微調裝置，保證上墨均勻。
l 陶瓷網紋輥(選配)
（1）外徑為φ215mm，采用金屬花輥，噴涂陶瓷經激光雕刻而成,網點一致印刷清晰度高,使用壽命長。
l 供墨系統
（1）單向氣動隔膜泵自動循環(huán)供墨，網輥與滾筒印版著墨系統電動調整。
（2）濾網過濾雜質，保證印刷質量。
（3）水墨斗為不銹鋼材質。
（4）水墨斗為特殊納美技術，不粘墨，易清洗。
（5）水墨循環(huán)系統設有自動清洗裝置，監(jiān)控裝置，斷墨時自動報警減少紙張浪費。
l 相位調整機構
（1）采用高精度行星輪系的電動周向調整機構。
（2）印刷相位采用PLC、觸摸屏及電動式控制360°調整。
（3）相位調整采用帶制動伺服電機，使印輪相位調整定位準確。
l 相位固定系統
（1）機組離合或相位調整，傳動齒輪原嚙合點不變。
n 開槽部性能特點
l 操作控制
（1）采用電腦觸摸屏，通過施耐德伺服電機系統自動檢測調整，自動對位快速高效。
（2）除了采用電腦觸摸屏，通過PLC及旋轉編碼器調整各刀座軸向縱向和箱高尺寸。亦可采用電動控制開關調整各刀座軸向縱向和箱高尺寸。
（3）裝有急停裝置，以確保安全。
l 開槽相位調整
（1）采用高精度變頻調速360°正反調整，時間快，精度高。
（2）相位歸零裝置，保證開槽位置一致性。
l 壓線輪
（1）壓線輪與開槽刀盤位置的軸向位置通過精密絲桿自動調整。
（2）上壓線輪外包優(yōu)質樹脂，消除紙板損害。
（3）壓線輪下軸、開槽刀下軸均采用可調偏心套結構，使其結構緊湊，定位精準。
l 分紙開槽刀座
（1）開槽刀厚度為7mm。進口優(yōu)質合金鋼熱處理鋸齒月牙形開槽刀，硬度高，韌性好，耐磨性強。
（2）開槽軸為表面磨削鍍硬鉻，移動平穩(wěn)。
（3）開槽刀座、壓線輪、分紙刀盤位置軸向自動調整。
（4）開槽軸相位檢測裝置，能記錄開槽軸任意時刻的位置，理論上保證換單后，按換單規(guī)格自動調整到位。
（5）開槽間距，箱高尺寸，采用PLC及旋轉編碼器控制，自動調整。
（6）開槽部前加裝預壓線輪。
l 中刀移動結構
（1）可生產大型雙片紙箱、天地蓋紙箱。
n 五段預壓壓線式開槽部（可選配模切式軟開槽）
1. 采用雙預壓，三壓線多段式壓線。五組壓線（預壓）輪，整體隨紙板厚度上下調整。每組壓線輪的間隙差值，電腦可以隨機線性調整。五組壓線輪的切入角度靈活調整。適應不同紙板特性，壓線效果良好。
2. 預壓輪、壓線輪更換方便。壓線輪外表面包優(yōu)力膠，不傷害紙板。
3. 采用軟開槽形式，下刀輪用耐磨膠輥取代，開槽刀采用模壓刀定做，刀具款式更換方便，開槽效果等同于模切，切線整齊無飛邊。
1）開槽刀軸為實心鋼，二次研磨，鍍硬鉻。
2）開槽下膠輥，采用厚壁無縫鋼管制作。
3）開槽膠輥間隙調整，電腦自動設定，數字顯示，調整范圍0~12MM。
l 相位調整：
· 相位調整機構采用行星式齒輪構造，可360°精密調整。
· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整，數字顯示；并帶有記憶功能,中途調整后,可回復到原始開槽位置。
· 相位馬達采用伺服控制，兩種速度模式使運行及復位更準確。
· 相位固定采用電磁式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動，保持前刀位置固定。
l 其他：
· 彈性角刀結構，3-5層紙板無需調整，操作方便。
· 單軸雙刀開槽，箱高調整采用外齒結構，維修方便，維修成本低。
· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩(wěn),防塵更完善，配合線性導套，使移動更靈活，準確。
· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設定自動調整，數字顯示;左右調整滾珠絲桿傳動，刀座移動平穩(wěn)，定位準確。
· 紙箱高度調整電腦設定自動調整，數字顯示；四刀同步調整。
· 壓力輥的動力傳動采用偏心齒輪傳動，減少磨損使傳動更平穩(wěn)。
· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動，移動時保持上下刀對準，延長刀具壽命。
· 開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置，不會損壞機器。
n 模切部性能特點
l 操作控制
（1）采用數字顯示屏，通過PLC及旋轉編碼器可自動檢測調整，自動對位快速高效。
（2）裝有急停裝置，以確保安全。
l 模切相位調整
（1）砧墊上下調整采用電動形式，砧墊能進行自動、連續(xù)的軸向移動，左右行程各20mm。可使優(yōu)力膠套磨損均勻,延長使用壽命。
（2）刀模周向相位360°電動調整，刀模電動軸向可調整±8mm。
l 模切膠輥
（1）模切膠輥軸徑為φ389mm(含膠層φ405mm)無縫鋼管材質，表面研磨鍍硬鉻；并作動平衡校正。
（2）表面包裹優(yōu)力膠，安裝采用扣式結構，便于更換。
（3）模切膠輥采用獨立伺服馬達驅動進行速差補償，普通紙箱補償范圍±3mm。
（4）膠輥采用機械差動式結構使其左右自動橫移，橫移量±25mm，可使優(yōu)力膠套磨損均勻，延長使用壽命。
（5）模切膠輥間隙電動調整，數字顯示，調整范圍0-12mm。
（6）模切刀相位調整及自動回位時，模切膠輪會自動上升，待調整完畢自動回位，以避免損壞優(yōu)力膠墊。
l 模切輥
（1）模切刀軸直徑為φ360mm，無縫鋼管材質，表面研磨鍍硬鉻；并作動平衡校正。
（2）模切刀輪劃有橫向，縱向刻線，并附有M10螺絲孔，其螺絲孔位為標準規(guī)格。
（3）刀模高度采用標準高度H=24mm，使其制作及安裝容易迅速。
（4）模切輪上方裝有照明日光燈，可方便夜班作業(yè)。
l 送紙輥
（1）送紙上壓輥為實心鋼，直徑φ120mm；軸上配四件壓花送紙壓輪φ175mm。
（2）送紙下壓輥外徑為φ200mm，表面研磨鍍硬鉻；作動平衡校正。
（3）送紙下壓輥間隙，手動調整，刻度盤顯示，調整范圍0-12mm。
l 相位調整
（1）模切相位采用行星齒輪結構，可作精密360度相位調整。
（2）相位調整采用電動調整，數字顯示；并帶有記憶功能，中途調整后，可回復到原始開槽位置。
（3）左右橫移采用手動調整，左右移動正負8mm。
（4）相位固定采用電磁式剎車機構，當機臺分離或調整相位時，剎車機構限制機臺轉動，保持模切刀模位置固定。
n 堆碼部性能特點
l 床臺升降
（1）采用光電系統控制床臺升降，根據紙板堆疊高度自動升降，床臺升降傳動馬達附剎車功能且有保險裝置，確保位置固定，不會下滑。
（2）采用強力型液壓驅動，堆紙高度為1600 mm。
l 接紙手臂
（1）氣動式調整接紙臂。
（2）接紙臂傳動皮帶，單獨調整松緊度，不受皮帶長之限制。
l 傳動皮帶
（1）采用齒型強力傳動帶，保證摩擦力和使用壽命。
（1）采用氣缸控制。
（2）輔助收紙，實現不停機連續(xù)收紙。
（3）接紙擋板氣動動作式接紙隔板，在紙板堆積到預定高度時，接紙隔板自動伸出，托住紙板。后擋板位置手動調整。
粵公網安備 44060802000256號
