紙箱機械設(shè)備在印刷過程中出現(xiàn)的重影問題，可能由多種因素引起，因此解決方法也需要根據(jù)具體情況來確定。以下是一些可能的解決方法：

1. 檢查并調(diào)整機械部件：印刷機的滾筒、齒輪、皮帶等部件的磨損或松動可能導(dǎo)致印刷重影。定期檢查這些部件的狀態(tài)，并及時進(jìn)行調(diào)整或更換，以確保其精度和穩(wěn)定性。

2. 調(diào)整印刷壓力：印刷壓力調(diào)整不當(dāng)也是產(chǎn)生重影的原因之一。需要根據(jù)紙張和油墨的特性，合理調(diào)整印刷壓力，確保印刷品的墨跡均勻，避免重影現(xiàn)象。

3. 檢查并更換油墨：油墨的粘度過高或流動性不好可能導(dǎo)致印刷重影。應(yīng)選用適合紙箱印刷的油墨，并定期更換，確保油墨的質(zhì)量。

4. 優(yōu)化紙張選擇：紙張的表面不平整或吸墨性不好也可能導(dǎo)致重影。因此，需要選擇表面平整、吸墨性好的紙張，以提高印刷質(zhì)量。

5. 清理和調(diào)整干燥裝置：在某些情況下，油墨在干燥過程中可能產(chǎn)生微小的氣泡或顆粒，附著在紙張表面導(dǎo)致重影。因此，需要定期清理和調(diào)整干燥裝置，確保油墨的干燥效果。

6. 調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力：網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以解決印刷重影問題。同時，要注意調(diào)整每臺印刷機前后送紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。

綜上所述，解決紙箱機械設(shè)備印刷重影問題需要從多個方面入手，包括機械部件、印刷壓力、油墨、紙張以及干燥裝置等。在實際操作中，需要根據(jù)具體情況逐一排查并采取相應(yīng)的解決措施。同時，定期對印刷設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，也是預(yù)防和解決印刷重影問題的重要措施。