紙箱機械的瓦楞紙板的粘合強度主要取決于瓦楞紙板生產線膠粘劑的質量和施膠質量。

膠粘劑質量

它主要取決于原材料的質量和膠粘劑的生產工藝。粘合劑的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)級玉米淀粉。如果使用較低等級的淀粉，由于其加工精度較差，蛋白質和脂肪等更多雜質將消耗更多的苛性鈉，使粘合劑不穩(wěn)定。瓦楞紙板易吸濕，膠粘劑易產生以較大淀粉顆粒和雜質為芯的明膠，流動性差。

固含量、初粘性、粘度和糊化溫度是評價膠粘劑質量的重要指標

1、固體含量

膠粘劑的固含量應根據(jù)設備的精度、運行速度和原紙的實際情況來確定。高速寬瓦楞紙板生產線的速度一旦達到200m/min以上，膠粘劑的固含量就必須很高。水與淀粉的比例通常在2.5:1到3:1之間。由于膠粘劑固含量高，含水率相對降低，較少的膠水用量可以保證瓦楞紙板的附著力；而瓦楞紙板加工過程中，水分變化小，可以減少瓦楞紙板的翹曲。如果設備精度低、速度慢、原紙容易穿透，膠粘劑的固含量就要低一些，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線結晶、爆線等質量問題。

2、初始粘度

初粘性是保證瓦楞紙板附著力和提高瓦楞紙板生產速度的關鍵。在瓦楞紙板的生產中，增加原紙的預熱面積，在膠粘劑的生產中加入交聯(lián)劑，在主體和載體箱中分別加入硼砂，增加膠粘劑的固含量，可以使膠粘劑在涂布后的短時間內開始產生粘結，其粘結力得到提高破壞紙纖維。

3、粘度

粘度越低，流動性越好。膠粘劑的流動性決定了膠粘劑的滲透性、均勻性和用量，直接影響紙板的速度、附著力、平整度和強度。另外，淀粉在膠粘劑中的比例越高，流動性越差；固含量高的膠粘劑通過調整制備工藝也能保持很低的粘度。一般來說，膠粘劑在循環(huán)使用時，粘度每經過一次循環(huán)泵，就會降低。此時，應將其與新制的粘合劑混合。

4、糊化溫度

糊化溫度是指將淀粉粘合劑變成糊狀所需的初始溫度。膠粘劑的糊化溫度是保持高速生產的關鍵因素。為了解決膠粘劑的糊化溫度問題，除了調整燒堿的用量和加熱方式外，適當添加一些添加劑也能達到同樣的效果。糊化溫度不宜過低，否則會造成膠粘劑在循環(huán)過程中的糊化，影響膠粘劑的流動性。膠粘劑的糊化溫度應根據(jù)季節(jié)變化進行調整。糊化溫度冬季可調55～60℃，夏季可調61～66℃。