紙箱印刷機(jī)的印刷質(zhì)量，我們一般理解為兩個(gè)方面。一方面是印刷的清晰度，包括色深、無附著力、無重影、無漏底。另一方面，多色印刷的套印精度應(yīng)在±1mm以內(nèi)，好的打印機(jī)可以達(dá)到±0.5mm或±0.3mm。其實(shí)，打印機(jī)還有一個(gè)非常重要的印刷質(zhì)量指標(biāo)——印刷整體位置，即幾種顏色套印準(zhǔn)確，但它們并沒有脫離紙板的參考邊，所以是一個(gè)很大的錯(cuò)誤。因?yàn)橐话慵埾涞倪@個(gè)質(zhì)量指標(biāo)不需要嚴(yán)格，簡(jiǎn)單的被我們忽略了。如果整體位置誤差超過3mm或5mm，則懷疑更為嚴(yán)重。

無論是鏈?zhǔn)剿图堖€是自動(dòng)送紙（后推送紙或前緣送紙），印刷整體位置的基準(zhǔn)邊與紙板輸送方向垂直，因?yàn)榱硪粋€(gè)方向（紙板輸送方向）不容易出現(xiàn)整體位置（除非紙板傾斜運(yùn)行）。本文將分析自動(dòng)送紙打印機(jī)打印不到位的原因有哪些?

自動(dòng)送紙打印機(jī)的送紙是由推送器將疊好的紙板底部向前推送至上下輸送輥，再將上下輸送輥向前推送至印刷部。這種重復(fù)結(jié)束了自動(dòng)送紙。通過對(duì)紙板輸送過程的分析，可以幫助我們找到印刷整體位置的原因。

1、推紙過程中，推紙板的傳動(dòng)鏈不應(yīng)有大的堆放空間。

自動(dòng)送紙打印機(jī)的推紙是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。大多數(shù)制造商選擇曲柄（滑塊1），導(dǎo)桿安排和搖桿滑塊安排。為了使其布置簡(jiǎn)單、磨損小，將曲柄滑塊導(dǎo)桿所布置的滑塊作為軸承。由于軸承與兩滑板之間的間隙過大，形成推紙運(yùn)動(dòng)的不確定性，進(jìn)而發(fā)生送紙故障，造成整體印刷位置。所以如何保證軸承在導(dǎo)桿之間的兩塊滑板進(jìn)行純滾動(dòng)，并且不使軸承與兩塊滑塊有較大的空間是關(guān)鍵。無論軸承沿滑板上下移動(dòng)，雙軸承布置都能保證軸承在兩滑板之間滾動(dòng)而不產(chǎn)生空隙，這樣布置簡(jiǎn)單，磨損小，消除了空隙。

導(dǎo)桿、搖桿、軸的接頭在交變載荷作用下容易松動(dòng)，也是推紙故障的原因。在推紙傳動(dòng)鏈中，其它齒輪的布置使傳動(dòng)均勻。利用前進(jìn)齒輪的加工精度（如磨齒、珩磨齒）和每對(duì)前進(jìn)齒輪的中距精度（如中間加工墻板）來減少傳動(dòng)的累積空間，前進(jìn)推紙的精度，從而降低紙張印刷的整體位置。

2、將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實(shí)際上是紙板速度從推紙的線速度到上下送紙輥線速度的瞬時(shí)加速過程。

推紙板的瞬時(shí)線速度必須小于上下送紙輥的線速度（否則紙板會(huì)彎曲、起拱）。然而，這兩種速度之比之間的匹配關(guān)系非常小

很重要。它直接影響紙板的速度是否打滑，送紙是否準(zhǔn)確，進(jìn)而影響整個(gè)印刷位置。而這正是打印機(jī)廠商無法關(guān)注的。

在主機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，上下送料輥的線速度是一個(gè)固定值，而推桿的線速度是一個(gè)變量。從后極限方向的零點(diǎn)到前極限方向的零點(diǎn)到前極限方向的零點(diǎn)，從早期極限方向的零點(diǎn)到反向極限方向的零點(diǎn)到后極限方向的零點(diǎn)，形成一個(gè)循環(huán)。

當(dāng)然，影響紙板印刷整體位置的因素，如紙板的曲率、紙板的表面粗糙度、紙板的含水率、上下送紙輥的間距是否合適等。，但設(shè)備的主要因素是以上兩個(gè)方面。