在紙板線中使用的凸凹較多。由于用紙、生產(chǎn)環(huán)境因素的影響，紙板厚度不同，壓輪結構也不同。主要參數(shù)是上下壓輪寬度應適當，壓輪的步進過渡弧應根據(jù)壓線深度和適用紙板的深度進行調(diào)整。

一般來說，紙板越厚，壓線寬度越大。對于三層紙板，也可使用圓形面壓輪。因此，由于線輥沒有統(tǒng)一的結構，因此要求紙箱領導根據(jù)實際情況，通過時間找出合適的線輥結構。

紙箱印刷設備不合理開槽壓輪的解決方法：

1、通過調(diào)整壓輪結構，適當增大壓輪的階躍圓弧半徑；

2、采用預壓失效的方式，正式壓線前預壓。其缺點是形成明顯的壓線痕跡；

3、要求原紙質(zhì)量更好，對要求較高的紙板應采用面紙和襯紙的質(zhì)量；

4、正確控制壓線深度。根據(jù)加工紙板的厚度，控制上下壓輪之間的間隙，使紙板能適當壓緊；

5、原紙和紙板的含水量應適當。原紙質(zhì)量越差，紙板越干，斷線概率越高；

6、控制上下壓輪的對準，防止壓輪錯位；

7、對于底紙質(zhì)量差的紙板，采用觸線機觸線；

8、如果是由于紙板干燥而導致壓力線斷裂，可以采用噴水法增加紙板的含水量。

正常工作狀態(tài)下，壓線時，壓線板折起時線條筆直，折角為平滑的弧角；折回時為雙線，箱體狀態(tài)良好。但是，如果紙盒的正面或內(nèi)部紙張出現(xiàn)裂縫或斷裂，則會影響紙盒的質(zhì)量。原因如下：

1、 表層紙或內(nèi)層紙的短纖維，不耐折疊；

2、 紙板下線時太干；

3、 壓線時壓力過大；

4、 就是壓線的寬度太窄了。

解決方法：

1、更換質(zhì)量較好的紙張或內(nèi)紙；

2、下線調(diào)整紙板含水率，通過噴涂等回潮措施解決下線紙板的問題。

3、根據(jù)瓦楞紙板的不同瓦楞類型和三、五、七紙板的厚度，調(diào)整壓力機的壓力；

4、三層箱體寬度不小于8mm。如果低于這個標準，紙或內(nèi)紙會出現(xiàn)裂縫。