紙箱印刷中常常會出現(xiàn)重影、字跡模糊、字體歪曲及套印不準的現(xiàn)象出現(xiàn)，以下將逐個研究出現(xiàn)以上問題的原因及解決方法：

1. 紙箱印刷過程中如果調(diào)整不當，往往會生成印刷字體有重影出現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象主要是設備振動過大或機速不穩(wěn)所致，另外一個原因與墨輥的壓力也有很大關系，解決這個現(xiàn)象我們常用方法就是在生產(chǎn)前把墨輥壓力調(diào)至最 佳，開機生產(chǎn)進行中勻速開機，且設備應無“帶病”開機，對于字體歪曲套印不準則完全取決于操作人員對設備的調(diào)整是否完全達到最  佳狀態(tài)，且與操作人員的熟練程度有關。

2. 現(xiàn)今由于產(chǎn)品包裝各廠商都有嚴格的要求，像紙箱類對于紙箱承壓都有很高要求，這就要求印刷生產(chǎn)過程中會嚴格控制送紙輥的間隙壓力，避免壓力過大導致紙板厚度受損，瓦楞也會因受壓造成楞形受損，這樣就會直接導致成型后的紙箱承壓降低。

3. 另一個原因影響紙板厚度成因與版面所用的材版也有很大關系，本來紙板厚度瓦楞成型能達到7.mm~7.5mm,但經(jīng)過印刷這個工序后只有7mm,有時甚至達不到7mm,這是因為如果版面采用橡膠板且版面如果設計圖案文字過大，在生產(chǎn)中為了保證印刷版面效果，就會顧忌不到紙板厚度，甚至壓力過大會直接導致瓦楞壓潰破損，據(jù)此，建議在大面積要求高的產(chǎn)品，盡可能采用柔性版印刷，減少因版面壓力造成的紙板不合格現(xiàn)象。

4. 很多時候碰到印跡模糊的現(xiàn)象人們都會采用清洗膠版來解決，其實，這樣做都忽略了壓力的問題以及重復調(diào)試版面而造成版面積墨的問題，對此建議生產(chǎn)前，調(diào)試完畢后再清洗膠版，且根據(jù)膠版的質(zhì)量將壓力調(diào)至最  佳狀態(tài)，像印跡模糊，重影現(xiàn)象基本可以不出現(xiàn)，對于透楞現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況不排除紙版用材問題，另一方面在于用墨的濃度以及下輥壓力也有很大關系，如用墨濃度不可太稀，那樣會增加版面的覆蓋率，降低透楞現(xiàn)象發(fā)生。

5. 在紙箱印刷中有一個不可忽視的問題，那就是開槽帶掛，切角不干凈的現(xiàn)象，還有就是把手有裂開現(xiàn)象的發(fā)生，像我們常見的開槽不干凈，有掛邊是紙箱印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，這與紙板材質(zhì)有關，另一方面與設備的磨損也有關，像解決這個問題可采用提高切槽深度，減少上刀與下刀的間隙，切不可能盲目換刀，再一個對于把手有裂開，一般內(nèi)切式不會出現(xiàn)面紙裂開，但對于外切把手，因面紙直接受力，所以我們在印刷中一定做到預壓，緩沖一下，面紙直接受力（在不影響質(zhì)量和強度的情況下）