我們可能不太了解打印機(jī)，但你必須知道它們之間有很多相似之處。紙箱印刷設(shè)備在印刷過程中需要注意哪些問題？現(xiàn)在讓我們在文章中找到答案。

1.機(jī)器刻印不良導(dǎo)致的質(zhì)量問題

當(dāng)印版輥的軸頭、壓花輥的軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓花相關(guān)的重要零件磨損和松動時(shí)，印版輥或壓花輥在壓花過程中會跳躍或滑動。由于壓力不穩(wěn)定，印版與紙板接觸異常，導(dǎo)致紙板印刷表面出現(xiàn)粘版或局部圖形印不清的問題。通過仔細(xì)觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，修復(fù)磨損和松動的零件，消除故障現(xiàn)象。

2.壓路機(jī)調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題

如果壓輥的位置過高或過低，使瓦楞紙板與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會有臟版、糊版或圖文印不清。將壓輥調(diào)整到合適的位置，使壓輥與壓輥之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以保證印版的位置，避免該故障的發(fā)生。

3.墨輥不良導(dǎo)致的質(zhì)量問題

當(dāng)墨輥軸頭松動，墨輥本體表面彎曲、變形或損壞時(shí)，也會造成版面臟污、粘版或局部圖文不清。應(yīng)找出原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，以保持墨輥與印版之間均勻、適當(dāng)?shù)慕佑|狀態(tài)，并更換損壞的墨輥，以消除故障現(xiàn)象。

4.瓦楞紙板厚度不均導(dǎo)致質(zhì)量問題

如果成型的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹痕，凹痕所在的紙張表面也會有印痕不清的質(zhì)量缺陷。如果印刷壓力完全增加以彌補(bǔ)這一點(diǎn)，則很容易導(dǎo)致粘貼文本和行布局的質(zhì)量問題。為避免粘貼版面，瓦楞紙板在堆放和搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬運(yùn)、輕搬運(yùn)和輕壓（應(yīng)控制堆放高度），不得使用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。

5.板厚不均導(dǎo)致的質(zhì)量問題

當(dāng)橡膠板的厚度不均勻時(shí)，印刷板就會出現(xiàn)高度差。為了避免這種糟糕的情況，我們可以使用零星制版。如果把板做成幾小塊，我們應(yīng)該用同一塊板把它們分開，這樣厚度差就比較小了。如果制備的橡膠板存在厚度差異，可以在部分較薄的印刷板背面粘貼更多膠帶層來彌補(bǔ)，以保持整個印刷板的厚度基本相同，并確保印刷壓力和油墨的均勻性。

6、色序不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題

如果將版面完整的圖文排列在第 一個色組中進(jìn)行印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一個色組機(jī)構(gòu)的印刷過程時(shí)，由于紙板第 一個色組印刷的圖文油墨量大，干燥速度慢，很容易轉(zhuǎn)移印記，弄臟版面。為了避免這一缺點(diǎn)，第 一次彩色組印時(shí)應(yīng)安排面積小的版面，后續(xù)彩色組印時(shí)應(yīng)安排面積大的版面，以避免壓印轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。